Проекты и отзывы

Создание унифицированной базы данных оборудования в ПАО «ТГК-14»

Сентябрь, 2018

Публичное акционерное общество «Территориальная генерирующая компания №14» создано 7 декабря 2004 года. Главная цель предприятия – эффективная работа на конкурентном оптовом рынке электроэнергии и в сфере теплоснабжения потребителей Забайкальского края и Республики Бурятия. Компания одной из первых ТГК России начала свою операционную деятельность. В составе ПАО «ТГК-14» семь ТЭЦ, два энергетических комплекса с установленной энергетической мощностью 649,57 МВт и тепловой мощностью 3120,77 Гкал/ч.

В течение нескольких лет компания «ТГК-14» совместно с компанией GRADUM ведет работу по созданию единой Корпоративной системы управления (КСУ) финансово-хозяйственной деятельностью на базе решения «1С:Управление производственным предприятием»

Очередным шагом в этом направлении стала работа по созданию корректной, структурированной базы данных оборудования (БДО), без которой было бы невозможно тиражирование решения «1С:ТОиР» на все структурные подразделения «ТГК-14». Система будет использоваться в 4 филиалах «ТГК-14», включая все входящие в них подразделения.

Блок ТОиР предназначен для специалистов по организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, а также для всех подразделений, имеющих какое-либо  отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию. Основная цель, достигаемая комплексом технического обслуживания и ремонта, — предупреждение и устранение отказов 

Использование системы автоматизации технического обслуживания и ремонтов оборудования помогает предприятию решать ряд насущных задач. Так, наиболее актуальной задачей представляется обеспечение прозрачности структуры затрат на ремонты. Не менее важно — научиться планировать проведение ремонтов и обосновывать планы. Информационная система помогает планировать как потребности в ресурсах (денежные средства, материалы, трудовые ресурсы), так и организационные мероприятия (время остановки оборудования на ремонт, длительность простоя оборудования).

К формируемой базе данных оборудования выдвигались следующие требования:

  • БДО должна хранить информацию об оборудовании (по объектам ремонта) предприятия с возможностью последующей загрузки внесенных данных в функционал блока ТОиР КСУ, справочник «Объекты ремонта».
  • В БДО должны быть сформированы иерархические списки оборудования без ограничения уровней возможности.
  • БДО должна поддерживать наследование характеристик от типового элемента к однотипным экземплярам такого оборудования, а также должна быть предусмотрена возможность добавления индивидуальных характеристик уникального объекта без потери связи с типовыми объектами (шаблоном).
  • В БДО исполнитель вносит только информацию о единицах оборудования и характеристиках; нормативы и межремонтный интервал не входят в данный объем.

В ходе проекта специалистами компании GRADUM было обработано более 100 исходных документов заказчика разной структуры: технологические регламенты, схемы, перечни оборудования в различных форматах. База данных охватывает более 20 основных классов оборудования, с применением международного стандарта кодирования оборудования ККС (система кодирования для электростанций – Kraftwerk Kennzeichen System, KKS), отражающего многоуровневую иерархию.

Стандарт кодирования оборудования ККС применяется для всех производственных и технологических единиц оборудования, что не только отображает строгую иерархию оборудования по всем филиалам, но также делает записи уникальными и читабельными для пользователей.

Всего в базу вошло более 100 тыс. единиц оборудования. Каждая из них описана определенным набором атрибутов: тип оборудования, дата ввода в эксплуатацию, заводской номер, инвентарный номер, технологический номер, регистрационный номер, изготовитель. Для части оборудования указаны паспортные технические характеристики.

Разработана новая форма документа «Выявленные дефекты». Документ теперь имеет 5 раздельных вкладок. Заполнение происходит только ответственными сотрудники на том или ином этапе устранения дефекта.

Разработано АРМ для начальника цеха. Начальник цеха теперь имеет возможность увидеть все дефекты своего цеха и назначить мастеров на устранение, таким образом все документы автоматически уходят на следующий этап заполнения документа.

В результате произведенных работ была создана унифицированная база данных оборудования, использование которой совместно с программным решением «1С:ТОиР» позволит руководству «ТГК-14» повысить качество управления процессами обслуживания и ремонта оборудования, что, в свою очередь, приведет к повышению надежности основных фондов компании.

Рекомендательное письмо ПАО «ТГК-14»  

Менеджеры GRADUM будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)74-146-74. Также вы можете написать нам через форму обратной связи.

ПАО «ТГК-14»

Публичное акционерное общество «Территориальная генерирующая компания №14» («ТГК-14») обеспечивает тепловой энергией потребителей на территории Забайкальского края и Республики Бурятия.

Наверх